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六西格瑪培訓

六西格瑪作為一種過程改進方法論,一般遵循的是DMAIC思路。如果現行過程能力的局限性太大,漸進式的改進已不足以再次提升它,所需要的是一個新的過程。這時把六西格瑪改進方法運用于新產品的引入活動,各種問題就將攪和在一起。想在新產品引入中繼續嘗試和驗證“六西格瑪改進”將遭遇兩個障礙:第一,沒有什么可以度量,因為是“新產品”;第二,在處理問題時往往圍繞產品或服務,而不是過程。在這種情況下 “六西格瑪改進”就難以滿足新的要求,于是“六西格瑪設計(Design For Six Sigma ,簡稱DFSS)”就應運而生。今天六西格瑪設計與六西格瑪改進并列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。

DFSS可以使企業從以下方面獲得利潤:

1、當產品滿足顧客需求,提高公司產品在市場的占有率。銷售量增加帶來利潤的增加。

2、產品質量超出顧客的預期,生產具有魅力質量的產品企業就有提高價格的理由。提價為企業帶來利潤。

3、六西格瑪的健壯設計(參數設計、容差設計)使產品實現了低成本下的高質量,經過參數設計的產品其理論成本必然下降,即原材料等成本下降為企業帶來了直接的經濟效益。此外高質量意味著產品質量穩定,產品良好的穩定性,也減少了內外質量故障等劣質成本,同時還為企業降低了管理成本。

何時需要六西格瑪設計:

DFSS通過基于項目的識別(Identify)、定義(Define)、設計(Design)、優化(Optimize)、驗證(Validate)五個階段來實施。

張馳六西格瑪設計: 張馳咨詢團隊以IDDOV模式為框架,率先研發出六西格瑪設計實施詳細路線圖,集成了市場調研、產品設計、優化和驗證的各類先進方法。從2006年起,率先在中國航天科技集團實施六西格瑪設計項目咨詢并取得成功。

經過多年研究實踐,張馳咨詢團隊基于行業特點開發出了針對服務業、制造業差異化六西格瑪設計實施方案。


 

六西格瑪設計項目案例:某企業(張馳六西格瑪設計客戶)案例簡介:
 
透明有機電致發光二極管(OLED)開發項目:OLED顯示技術為最有希望取代LCD的新一代顯示技術;隨著各大顯示廠商如Samsung、LG等的不斷介入,OLED市場競爭日趨激烈,不斷有新的產品出現,迫切需要開發新的OLED產品。項目組通過產業趨勢和技術樹預測得出某類別OLED是技術發展趨勢。選擇該全新設計項目后,項目組在指導老師指導下,利用6個月時間,按照六西格瑪設計IDDOV模型實施該新產品開發,以QFD為主線,多級QFD展開,系統分析客戶需求;通過標桿分析比較,鎖定關鍵的少數指標;,通過PUGH矩陣選擇 ,從多個設計方案中選出最優方案;運用TRIZ方法解決關鍵的技術矛盾;同時通過價值工程成功的降低成本;通過DFMEA識別出高風險因子在早期實施缺陷預防;通過是試驗設計和仿真確定最佳參數和最優工程;后應用六西格瑪設計方法設計出最佳工藝路線。該產品投放市場后客戶反響強烈,已批量生產,獲取巨大商業成功。與該企業類似產品開發項目相比,該項目開發周期縮短25%,直通率提升31%,開發成本降低18%,并獲得3項國家專利。

六西格瑪設計適合人群?:六西格瑪設計方法適用于產品開發副總、總監、經理、開發、工藝工程師、企業創新人員、項目管理人員及任何對創新感興趣的人士,流程再造推進人員。

六西格瑪設計與六西格瑪的主要區別?:六西格瑪著眼于降低缺陷,精益著眼于降低浪費,六西格瑪設計著眼于缺陷和浪費的預防。
 
為何選擇張馳咨詢作為您六西格瑪設計的伙伴?
 
作為中國六西格瑪奠基人之一,張馳咨詢團隊從05年開六西格瑪設計的開發,開發出創新性六西格瑪設計路線圖與工具包,06年起開始在中國航天科技集團開展六西格瑪設計咨詢實踐,歷經中國航天科技集團、江淮集團、信利集團、江海同步集團等上百家企業的咨詢實踐與優化,日臻完美,迄今為止已與中國航天科技集團數十家企業開展連續10年的六西格瑪設計咨詢合作,助中國航天科技集團下屬10余家企業、信利集團、臺達電子等客戶連續獲得六西格瑪設計領域國內外大獎,中國航天科技集團3個六西格瑪設計項目分別獲得2013、2014年度六西格瑪設計一等獎第一名 。
 

 

 

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